山东富舜新材料科技有限公司

山东富舜新材料科技有限公司座落在美丽的“泉城”济南。公司是集化学科研，开发，生产，销售，服务为一体的综合型企业。我公司拥有先进的生产设备，完善的产品检测手段和质量保证体系。我公司的员工具有较强的责任感。经过多年的发展，现已形成添加剂、阻燃剂、和化工助剂三大类上百个品种。

耐高温环氧模具胶在各种模具上的广泛应用

  耐高温模具树脂料广泛应用于汽车、铸造、塑料制品等生产、陶瓷生产等行业。用耐高温模具树脂材料生产出的产品具有收缩率小．变形小．尺寸准确，表面性能好．机械强度高．使用期较长．耐油性能好等优点。并且加工容易，方法简便。可采用浇注法、填敷法、手糊法等多种方法加工，一般不需要车、刨、磨、铣等金加工；制模的生产周期比金属模大大缩短。因而使制模的成本减幅很大。是目前模具制造行业采用先进技术的选择.

环氧模具胶说明书

环氧耐温浇铸料具有优异的机械性能，操作方便、防腐性能良好。可制成强度高，表面光洁，重量轻，结构复杂的模具，且具有的成型能力和粘接力。特别是制品耐用温度大於150℃，而尺寸稳定性小于千分之一。对高温工作模和高温粘接剂均很适宜。

山东富舜新材料科技有限公司座落在美丽的“泉城”济南。公司是集化学科研，开发，生产，销售，服务为一体的综合型企业。我公司拥有先进的生产设备，完善的产品检测手段和质量保证体系。我公司的员工具有较强的责任感。经过多年的发展，现已形成添加剂、阻燃剂、和化工助剂三大类上百个品种。

模具用硅胶哪种好

 在硅胶还没有被发现之前，用的多的就是五金模具、橡胶模具以及其它材质的模具。伴随着硅胶的各种用途被人们所发现，模具也迎来了一次新的改变，那就是硅胶模具的诞生。

模具用硅胶哪种好。

可以用来做模具的硅胶有很多种，有工业级、食品级的。

工业级模具硅胶

工业级硅胶也叫缩合型硅胶。由AB组分构成，A是液体硅胶，B是固化剂。AB配比一般为100:2，即：100克硅胶中加入2克固化剂。只有两种组分混合搅拌均匀后才能完全固化，搅拌不均匀会造成硅胶固化不完全。缩合型硅胶属于室温固化硅胶，不能加温固化，想要提高固化反应速度，可以适当增加固化剂用量，但不宜过量。也可以通过增加硅胶周围温度湿度来缩短硅胶固化时间。

工业级硅胶有着很好的流动性，操作起来简单，不太笨的人基本上都可以学会。用缩合型模具硅胶做出来的模具，翻模次数多，使用寿命久。女人要是保养的好，皮肤就光滑白皙。硅胶模具也是一样，在非工作状态下要好好保养它，这样会让模具的使用寿命大大延长。在一定程度上也是降低了生产成本。

模具用硅胶哪种好。

食品级硅胶

食品级硅胶也叫环保型硅胶。也是由双组份构成，与工业级硅胶不同的是，食品级硅胶采用的是铂金催化剂。食品级硅胶也叫加成型硅胶，可以室温固化也可以加温固化。温度越高反应越快，固化时间就越短。这里加热温度是有限制的，具体能够用多高温度进行加热要咨询自己的供货商或者其它的液体硅胶厂家。

食品级硅胶具有缩合型硅胶所有特点，除此之外它还环保无毒、无色无味。用环保型硅胶做出来的模具可以直接与人体接触没有影响。像蛋糕硅胶模具、糖艺硅胶模具等食物相关的硅胶模具都是用食品级模具硅胶生产制造的。喜欢烘焙的朋友应该对此有一定的了解。

模具用硅胶哪种好

对于硅胶模具而言，具体用哪种硅胶原料生产，主要还是看产品的一些特点。例如文化石模具、石膏水泥类模具，这种对环保没多大要求的产品，用工业级和食品级都可以。但是，考虑到成本的问题，一般用工业级硅胶的比较多

加成型硅胶比缩合型硅胶成本要高。

对于蛋糕模具、饼干模具等食品模具就必须要用环保级硅胶生产，毕竟用食品模具做出来的食物糕点是供人食用的。食品级硅胶模具有很好的耐高温性能，高温度可以达到380度的高温，放进烤箱或者微波炉是完全没有问题的，不用担心模具会被融化掉。

加成型硅胶不能和缩合型硅胶一起使用。盛放过缩合型模具硅胶的容器，在使用加成型的时候要清理干净，或者换新的容器使用。不要问我为什么，不听我的硅胶就会””，严重的可能就导致模具报废！

在当今这个倡导绿色环保的社会，人们对饮食上的安全健康问题越来越重视，对生活中的日用品也有着极其严格的环保要求。相信，在未来使用加成型硅胶会占据绝大部分，硅胶制品也会完全取代其它材质的商品，这是时代发展的趋势所致。

山东富舜新材料科技有限公司座落在美丽的“泉城”济南。公司是集化学科研，开发，生产，销售，服务为一体的综合型企业。我公司拥有先进的生产设备，完善的产品检测手段和质量保证体系。我公司的员工具有较强的责任感。经过多年的发展，现已形成添加剂、阻燃剂、和化工助剂三大类上百个品种。

27.胶料收缩率的一般规律

(1)胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率，流动距离越长，收缩率越大

(2)模具型腔中装入半成品胶料越多，制品致密度越高，其收缩率就越小

(3)多孔模腔的模具，中间模腔压出的制品收缩率比边沿模腔压出的制品收缩率要小

(4)注射法成型的制品收缩率比一般模压法压制的制品收缩率略小

(5)薄形制品的收缩率比厚制品收缩率大0.2%-0.6%

(6)一般橡胶制品的收缩率随制品的内外径和截面的增大而减小